在塑膠件的電鍍生產(chǎn)過程中，經(jīng)常性發(fā)生批次間的電鍍鋁層出現(xiàn)黑點的問題，常見癥狀：鍍層表面出現(xiàn)黑色斑點，或工件邊緣出現(xiàn)水漬狀。剝離開面涂層，就可以看到，黑色斑點的地方，實際是電鍍鋁層表面形成的一層氧化膜，氧化膜呈現(xiàn)出黑色。
一般的工件的電鍍UV工藝分三層結(jié)構(gòu)，第一層是與基材接觸得封閉UV層，也就是底涂層，第二層是電鍍層，俗稱鍍鋁，第三層就是保護(hù)層，即UV面涂層。
現(xiàn)在的情況是鍍鋁層被氧化了，產(chǎn)生的氧化鋁呈現(xiàn)出黑色的斑點，影響到工件的整體美觀度，根本的問題便是工件在完成電鍍后沒有進(jìn)行及時的封閉保護(hù)處理，導(dǎo)致環(huán)境中的水和氧氣有足夠的時間穿透面涂層而使得鍍層氧化。
面漆涂層若是在固化能量不充分或固化效果不完全的情況下，會影響到成膜的致密度，有一定的氧氣和水份通過率，特別是隨著室溫和濕度的改變而明顯改變，在高溫高濕的環(huán)境下，水份特別容易滲透過去。這就要求工件在完工后進(jìn)行及時的封裝處理，及時阻止水氣和氧氣的侵蝕。于此同時，鍍層過薄也是導(dǎo)致鍍層容易氧化的原因之一，適當(dāng)?shù)脑黾渝儗拥暮穸?，不僅能提高工件的美觀度，同時也能有效的防止鍍層在惡劣環(huán)境中過快氧化的情況。
這個問題一直反復(fù)存在，不定時，不定地方，只要條件適合，就很容易發(fā)生這種問題，要從根本上去解決這個問題，提高面涂層的固化致密性，增進(jìn)其抵御氧氣和水分侵蝕的能力，達(dá)到完美保護(hù)的效果，其次是工件完工后應(yīng)盡快密封保護(hù)，盡量減少其在高溫高濕的環(huán)境中的存放，最后在工藝及成本條件允許的前提下，適當(dāng)?shù)奶岣咤儗雍穸龋材苡行У姆乐瑰儗臃胖瞄L時間后出現(xiàn)的黑點的問題。鍍層氧化出現(xiàn)黑點是一個長時間的緩慢變化過程，采取合適的方法來防止鍍層被過早氧化是解決其黑點問題的關(guān)鍵所在。
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